A mi képességeink

A lézeres hegesztés egy rendkívül hatékony és precíz hegesztési technológia, amely nagy energiasűrűségű lézersugarat használ hőforrásként. A lokális melegítés megolvasztja az anyagot, egy speciális olvadékmedencét képezve és a fém alkatrészeket összekapcsolva. Alapelvei a hővezető hegesztés (kis teljesítménysűrűség, sekély behatolás) és a mély behatolású hegesztés (nagy teljesítménysűrűség, "kulcslyuk" szerkezetet és erős behatolást eredményező) kategóriába sorolhatók.

A súrlódó hegesztés környezetbarát és biztonságos: nem igényel hegesztőhuzalt vagy védőgázt, füstmentes, sugárzásmentes eljárással, káros kibocsátás nélkül. A hagyományos fúziós hegesztés során elkerüli a magas hőmérsékletből származó oxidációs problémákat, így ideális könnyen oxidálódó anyagokhoz, például alumíniumötvözetekhez.

Az ultrahangos hegesztés egy szilárdtest-hegesztési technológia, amely nagyfrekvenciás mechanikai rezgéseket (általában 15-70 kHz) használ az anyagok összekapcsolására. Alapelve a súrlódási hő felhasználása az érintkező felületek megolvasztására és molekuláris kötések kialakítására. Az ultrahangos hegesztés, mint rendkívül hatékony szilárdtest-illesztési technológia, a következő fő előnyöket kínálja

A melegkovácsolást a fém átkristályosodási hőmérséklete felett végezzük. A hőmérséklet növelése növeli a fém plaszticitását, javítja a munkadarab eredendő minőségét, és kevésbé hajlamos a repedésre. A magas hőmérséklet csökkenti a fém deformációval szembeni ellenállását is, csökkentve a kovácsológépek által igényelt erőt

A hidegkovácsolás szobahőmérsékleten végzett alakítási folyamat, más néven hidegkovácsolási hőmérséklet. A hidegkovácsolás előnye a hidegen kovácsolt termékek által elért kiváló felületi minőség. A nyersdarab melegítése nélküli kovácsolást hidegkovácsolásnak nevezik.

A nyitott szerszámos kovácsolás egy fémalakítási eljárás, amelynek során nyomást fejtenek ki a nyers fémre egy nyitott szerszámon (például egy üllőn vagy egy egyszerű lapos szerszámon) keresztül, ami a kívánt alakra plasztikus deformációt okoz. Legfontosabb jellemzője, hogy a szerszám nem zárja be teljesen a munkadarabot, így a fém szabadon áramolhat az érintkezésmentes területeken, és csak lokális érintkezés révén jön létre a formázás.