Hegesztési útmutató: Anyagok, gépek, töltőfémek és hegesztési paraméterek kiválasztása

A hegesztés egy precíz és alapvető gyártási folyamat, amelyet széles körben alkalmaznak a szerkezetgyártásban, a berendezések karbantartásában és az ipari gyártásban. A szabványos hegesztés előtti értékelés, a paraméterek beállítása, az üzemeltetési technikák és a minőség-ellenőrzés kritikus fontosságúak a stabil hegesztési teljesítmény, a megbízható csatlakozási szilárdság és az állandó kész minőség biztosítása érdekében.

I. Hegesztés előtti értékelés Három alapvető paramétert kell meghatározni a hegesztés előtt:

1. Alapanyag

Szénacél: jó hegeszthetőség, alkalmas a legtöbb általános folyamathoz

Rozsdamentes acél: szabályozott hőbevitelt igényel, a szemcseközi korrózió megelőzésére ajánlott TIG vagy rozsdamentes acél elektródák

Alumínium és ötvözetek: a nagy hővezetőképesség és a tűzálló oxidfilm AC AWI-t vagy dedikált alumíniumhuzalt igényel

Öntöttvas: rossz hegeszthetőség, előmelegítést igényel (200-400°C), lassú hűtést és nikkel alapú elektródákat

2. Anyagvastagság

≤1 mm: átégés, TIG vagy alacsony áramú MIG ajánlott

1~6 mm: SMAW vagy MIG egyaránt alkalmazható

≥6 mm: előmelegítés szükséges, többmenetes technika

3. Hegesztési helyzet

Lapos: legalacsonyabb nehézségi fok

Vízszintes, függőleges, felső: növekvő nehézség, az áram 10-20%-kal csökken a lapos helyzetből

II. Hegesztőgép kiválasztása

Kiválasztási megjegyzések:

Az inverter típusú gépeket előnyben részesítik a hagyományos transzformátortípusokkal szemben az energiahatékonyság és a hordozhatóság szempontjából

A névleges áramot nem kell maximalizálni; A gyakorlati működési tartomány jellemzően közepes méretű

A forró indítás és az íverő funkcióval rendelkező gépek csökkentik az ütési nehézséget és az elektródák tapadását

III. Töltőanyag kiválasztása

Kritikus folyamatkövetelmények:

Az elektródákat használat előtt meg kell szárítani: J422 150°C-on 1 órán át; rozsdamentes acél elektródák 250°C-on 2 órán keresztül a nedvesség eltávolítása és a hidrogén porozitás megakadályozása érdekében

A CO₂ tisztaság a MIG esetében ≥ 99,5 %; kevert gáz (80% Ar + 20% CO₂) javítja a szemcsék megjelenését

IV. Hegesztőáram referencia

SMAW empirikus képlet:

I (A) = Elektróda átmérő (mm) × 30-40

Φ2,5 mm → 75~100 A

Φ3,2 mm → 96~128 A

Φ4,0 mm → 120~160 A

MIG referenciaértékek:

I (A) = Lemezvastagság (mm) × 30~50

1 mm → 30~50 A

3 mm → 90~150 A

6 mm → 180~300 A

Diagnosztikai kritériumok:

Túl erős áram: átégés és alávágás

Elégtelen áramerősség: behatolás hiánya, salakzáródás, elektródaragadás

Végső beállítási referenciaként a próbadarab hátoldali behatolási nyomát és az elülső peremprofilt kell használni

V. Hegesztési minőségi előírások

A minősített hegesztésnek három alapvető követelménynek kell megfelelnie:

Megfelelő behatolási mélység: keresztmetszetben az alapanyag vastagságának legalább 1/3-a

Nincs porozitás vagy salakzáródás: nincsenek méhsejt üregek vagy sötét zárványok a felületen vagy a belsejében

Nincs repedés: hűtéskor nincsenek hosszanti vagy keresztirányú repedések; csapolási teszt előzetes ellenőrzésként használható

VI. Működési technikák folyamatonként

SMAW

Feltűnő: semmiből indulás vagy koppintás; kerülje a hosszan tartó érintkezést, ami az elektródák megtapadását okozza

Az elektróda szöge: 70°-80° a munkadarab felületéhez képest, menetirányba döntve

Szövésminta: egyenes vonal vékony lapokhoz; cikkcakk közepes vastagsághoz; félhold vastag, barázdált lemezekhez; oszcillációs szélesség ≤3× elektródaátmérő

Ívhossz: megközelítőleg megegyezik az elektróda átmérőjével; a túlzott hosszúság növeli a fröcskölést, a nem megfelelő hossz ragadást okoz

MIG/MAG

Kihúzás: körülbelül 10× huzalátmérő (Φ0,8 mm → 8~10 mm)

Fáklya szöge: merőleges vagy enyhe húzási szög (5°~15°), tolástechnika

Gázáramlás: 15-20 L/perc; a hegesztési területet védeni kell a kereszthuzattól

FOGÓCSKAJÁTÉK

Volfrámelektróda csúcsa: 30°-45°-os kúpra köszörülve, a csatlakozási vonalon középen

Ívhossz: 2~4 mm

Töltőrúd adagolása: merítse a hegesztőmedence elülső élébe, kerülje a közvetlen bejutást az ívoszlopba

Alumínium hegesztés: AC üzemmód szükséges, az áramerősség 20% ​​~ 30% megnövekedett

VII. Biztonsági követelmények

A hegesztés nyílt lángú művelet. A következő ellenőrzéseket kell végrehajtani:

Szemvédelem: automatikusan sötétedő sisak legalább 11-es árnyalattal a szaruhártya íves égési sérüléseinek megelőzése érdekében

Légutak védelme: a rozsdamentes acél és a horganyzott anyagok mérgező füstöket termelnek; viseljen megfelelő légzőkészüléket vagy használjon füstelszívót, tartsa a széllel szembeni helyzetet

Tűzvédelem: az ív hőmérséklete meghaladja a 3000°C-ot; az éghető anyagokat 2 m sugarú körön belül el kell távolítani; a tűzoltó készüléknek hozzáférhetőnek kell lennie

VIII. Gyakori hegesztési hibák és javítási intézkedések

IX. Hegesztés utáni eljárás

Lakadékmentesítés: a folyasztószert forgácsoló kalapáccsal távolítsa el, a maradékot drótkefével tisztítsa meg

Szemrevételezés: ellenőrizze, hogy a teljes gyöngy mentes-e látható hibáktól

Rozsdavédelem: a szénacél alkatrészeket közvetlenül lehűlés után korróziógátló festékkel vagy olajjal kell bevonni