Hajlítás

A lemezhajlítás egy megbízható, költséghatékony gyártási folyamat, amelyet a gyártási munkafolyamatok optimalizálására terveztek – a szűk tűrések, a tervezési sokoldalúság és a fenntartható gyakorlatok ötvözésével az iparágak projektjeihez.

Alapvető előnyei

Maximális anyaghatékonyság: Több mint 90%-os anyagfelhasználás érhető el a progresszív matrica-tervezés és az egymásba ágyazott elrendezések révén – sokkal gazdaságosabb, mint az öntés (amely az anyag 20-30%-át veszíti el a futórendszereknél).
Rugalmas tervezési lehetőségek: Készítsen összetett formákat (V-alkatrészek, többoldalas hajlítások) a hajlítási sugarak beállításával (például az alumíniumhoz sugár > lemezvastagság szükséges) és a rugózás kompenzációjával.
Sokoldalú felhasználás: Ideális készülékházakhoz, ipari elosztódobozokhoz, tűzrakószekrényekhez, FTTH-szekrényekhez és egyedi fémdekorációkhoz.

Legfontosabb specifikációk

Kompatibilis fémek: alumínium, acél, rozsdamentes acél
Lemezvastagság: A szokásos CNC hajlítógépek általános tartománya 0,5–20 mm (szénacél esetében). Az anyagszilárdságbeli különbségek miatt a rozsdamentes acél/alumíniumötvözetek maximális vastagsága valamivel alacsonyabb (általában 0,5–12 mm).
Lapszélesség: A hagyományos gépi munkaasztalok szélessége 1,6 m, 2,5 m és 3,2 m. A maximális feldolgozási szélesség ≤ a munkaasztal szélessége (lefoglalt szorítóhellyel).
Hajlítási szög: Képes tetszőleges szögek elérésére 0° és 135° között; egyes modellek támogatják a 135°-nál nagyobb peremezést vagy hajlítást.
Hajlítási sugár: A minimális hajlítási sugár általában a lemezvastagság 0,5-1,5-szerese (az anyag keménységétől és a gép pontosságától függően). Ultra-kis sugarú belső hajlítás nem kivitelezhető (speciális szerszám szükséges).